Formprozess
Dies ist der häufigste Vorgang. Zunächst wird der gemischte Silikonrohstoff entsprechend einem bestimmten Gewichts- oder Volumenbedarf in eine speziell angefertigte Form gegeben. Die Form muss auf eine geeignete Temperatur vorgeheizt werden. Dann wird die Form geschlossen und unter einem bestimmten Druck und einer bestimmten Temperatur durchläuft das Silikonrohmaterial in der Form eine Vulkanisationsreaktion, wodurch sich Rohgummi in ein Silikonprodukt mit einer bestimmten Form und Eigenschaften verwandelt. Dieses Verfahren eignet sich zur HerstellungSilikonpadsmit verschiedenen komplexen Formen und hohen Anforderungen an die Maßhaltigkeit, beispielsweise Silikon-Tastenfelder für Mobiltelefone.
Extrusionsprozess
Silikonrohmaterial wird in den Trichter eines Extruders eingespeist. Angetrieben von einer Schnecke wird das Silikonrohmaterial erhitzt, plastifiziert und durch eine Düse mit einer bestimmten Form extrudiert, um kontinuierliche Silikonstreifen oder -schläuche zu bilden. Anschließend wird es vulkanisiert, um seine Form festzulegen. Dieses Verfahren wird üblicherweise zur Herstellung langer, schlauchförmiger Silikondichtungen verwendet, beispielsweise Tür- und Fensterdichtungen.
Flüssigkeitsspritzgussverfahren
Die A- und B-Komponenten des Flüssigsilikons werden in einem präzisen Verhältnis gemischt und dann mit einer Spritzgussmaschine schnell in eine Präzisionsform eingespritzt, wo sie schnell vulkanisiert und geformt werden. Dieses Verfahren bietet eine hohe Produktionseffizienz, hohe Produktpräzision und stabile Qualität und eignet sich daher für die Massenproduktion kleiner, präziser Silikonpads, beispielsweise Silikonpolster in elektronischen Geräten.
